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玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶!

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发表于 2017-6-8 12:51:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

[size=1em][url=]玻璃幕墙[/url][size=1em]构件的加工制作及玻璃的[size=1em]注胶是在加工厂完成。
  一、生产条件及加工准备:
  (一)幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行,尤其是注胶车间,要求无尘,温度:5—30度,湿度:35-75%。
  (二)用于加工的[size=1em]设备、机具应能保证加工的[size=1em]精度要求。
  (三)所有的量具要能达到测量的精度,而且要定期检查,进行计量认证。
  (四)对进场的[size=1em]铝材、玻璃、[size=1em]结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关。
  二、幕墙构件加工技术要求:
  (一)加工前应对[size=1em][size=1em](词条“铝”由行业大百科提供)料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工。
  (二)对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业。
  (三)材料截料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm,端头斜度允许偏差<15'。
  (四)截料端不应存明显加工[size=1em]变形,毛刺不大于0.2mm;孔位允许偏差为±
  0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,斜偏差不大于±1.0mm。
  (五)[size=1em]螺栓孔的加工应符合设计要求。
  三、幕墙构件加工:
  (一)艺流程:接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → [size=1em]切割
  [size=1em]钻孔 → 质检 → 入库
  (二)构件加工各工序要领:
  1、接单
  1)接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部[size=1em]反映得以正确处理后才能继续加工。
  2)加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料。
  2、材料领用
  1)经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。
  2)材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
  3、包保护胶纸
  1)构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸。
  2)保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、[size=1em]气泡和裂口等现象。
  4、切割
  1)[size=1em]切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面。
  2)铝材切割尺寸误差不能超过1mm。
  3)切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用。
  5、钻孔
  1)钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工。
  2)钻孔后的铝材,切口必须平整光滑。
  3)加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁。
  6、质量检查
  1)由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工。
  2)对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚。
  四、幕墙玻璃框及[size=1em][size=1em](词条“窗”由行业大百科提供)扇组装
  (一)加工流程:接加工通知单 → 材料领用 → 穿[size=1em]胶条 → 安装[size=1em]角码[size=1em](词条“角码”由行业大百科提供) →组装
  → 质检 → 存放
  (二)组装加工各工序要领:
  1、接单
  接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
  2、材料领用
  1)经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。
  2)材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
  3、铝材穿[size=1em]密封胶条
  按单接到材料后到仓库去领取胶条,领取胶条是必须内、外须分清,要
  求工艺要正确。
  2)穿后的胶条,两端胶条需预留5MM左右,预防胶条割断后的回缩。
  3)胶条[size=1em]切断时,必须对准铝材[size=1em]断面切割和铝材断面保持一致。
  4、安装角码
  1)领用各种工具及材料的,做好工作前准备。
  2)安装角码时,必须按加工图或加工任务单的要求进行安装。
  3)安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,避免影响产品的质量。
  4)安装后的角码必须端正、规范。
  五、幕墙[size=1em]玻璃板块加工及注胶
  (一) 加工流程:生产加工单 → 原材料领用 → 玻璃清洗 → 贴双面[size=1em]粘胶条→ 注胶 → 保养[size=1em]固化 → 成品入库
  (二)玻璃板块加工各工序要领:
  1、接单
  接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;
  2、材料领用
  1)经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;
  2)原材料领用时,必须注意堆放整齐,避免玻璃表面划伤。
  3、玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条
  1)注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗,即一块布蘸二甲苯先清洗[size=1em]打胶面,在二甲苯未挥发前再用另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗,直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来;
  2)铝框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确,必要时做定位装置,贴好的胶条不能高低不平。
  4、玻璃注结构胶
  1)注胶工艺技术要求:
  ① 严格遵守注胶机操作规程,任何人未经允许不得随意调整设备;
  ② 注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶,未经培训人员不得上机操作;
  ③ 玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求;
  ④ 结构胶接合的玻璃铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁结构胶结合的玻璃及铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁干净;
  ⑤ 玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求;
  ⑥ 每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验,确认混合比例正确、混合均匀及[size=1em]粘接牢固后方可进行注胶;
  ⑦ 结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面,注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸;
  ⑧ 注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签(标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号),3天后采用振动笔标印(注明操作人及检验人编号)。
  2)注胶具体要求及操作步骤
  ① 检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符;
  ② 检查玻璃边角及表面是否有缺陷,凡有[size=1em]崩裂的玻璃不能使用。
  ③ 玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房;
  ④ 开机后先进行白胶与黑胶的混合,颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验,检查有无白胶、有无气泡等,检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶,然后对工件注胶,注胶要饱满,胶缝要刮平,注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。
  ⑤ 整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。
  ⑥ 注完胶后,在玻璃右上角的铝连接框上,贴上按工艺技术要求填写的标签;
  ⑦ 注胶后的玻璃摆放要垫好木块,玻璃较大时,支撑点要距端部1/4处,防止胶缝受压,搬运时要注意,不要弄脏﹑弄花玻璃。
  ⑧ 通常条件下,打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查,没有气泡粘接﹑固化良好,[size=1em]剥离试验及其他项目合格时,由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。

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